據悉，浙江捷姆軸承 有限公司通過應用國內最先進的數控磨床等設備，產品走上了高端化、精細化路線，已成功打入“菲亞特”、“雪鐵龍”等國外頂級汽車市場，在國內是“奇瑞汽車”最大的軸承供應商。產品產銷兩旺，1月至5月，公司實現銷售收入5945萬元，同比增長73.2%，訂單排到了今年底。

  　  在常山，不單“捷姆軸承”等軸承行業通過裝備提升、技術改造等提高了產品的附加值，整個傳統產業通過實施綠色發展戰略，都加快轉型升級，促進了經濟增長。
常山紡織有限公司去年新上了“多通道分類空調系統技術改造”項目，與傳統設備相比，每年不僅能節電100多萬元，還能從除塵機組分流出可用原料45噸，節約成本60萬元，“綠色屬性”突出，該項目因此得到了縣里的大力支持，目前已完工并投入使用。今年，NSK 71938CDB 角接觸球軸承“常山紡織”又投入700多萬元，購置“高速精梳機”等最新設備，原料利用、生產效率等得到了進一步提升，在銷量與去年同期持平的情況下，一季度總產值突破1億元，是去年同期的兩倍多。

 　   對重點扶持的主導產業，該縣出臺政策，在土地等要素保障上給予重點傾斜，在包裝項目、爭取各類專項資金上優先，對重大項目進行重獎。這一系列“組合拳”的推出，成為加速傳統產業“綠色轉型”的催化劑。去年該縣共實施綠色技改項目65個，推NACHI 7205AC/DF 角接觸球軸承動了軸承、化工、紡織、鈣產品、食品、竹木加工等企業的設備更新、工藝革新和產品創新。

    　推行綠色發展“倒逼”機制。以開展有序用電、推動節能降耗等為抓手，加快淘汰高消耗產業中的落后產能，加強廢棄物、余熱等回收和綜合利用，引導企業 按照綠色發展方向，大力發展循環經濟，使常山傳統產業中占有重要地位的化工、建材等高能耗產業獲得新生，加速打造“綠色企業”。

  　  常山江山虎水泥有限公司正在申報“清潔生產體系”認證，決心把“綠色水泥”生產進行到底。今年前5個月，該企業余熱發電1860萬度，利用斬NACHI 波調速等技術創新節電380萬度，僅此兩項，企業就節省了970余萬元生產成本。在對生產過程優化、加強精細控制的同時，水泥品質也得到了提升，產品銷路大開。今年前5月，“江山虎”水泥熟料和成品的銷量同比翻了近一番，而同期9000多萬元的利潤，是去年全年利潤的兩倍。目前，常山水泥產業技術裝備水平已進入世界先進行列，單位產品能耗明顯下降，前5月實現利潤2.6億元。

   　 傳統產業“綠色蛻變”顯成效。今年前5月，常山縣76家規上工業企業實現工業產值34.8億元，同比增長47.7%；實現利潤3.48億元，同比增利3SKF軸承 .16億元。