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洛陽LYC軸承有限公司(以下簡稱洛軸)是河南煤業化工集團裝備制造骨干企業，其前身是國家“一五”期間156個重點建設項目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業規模最大的綜合性軸承制造企業之一。

    作為專業軸承制造廠家，LYC經過五十多年的發展，擁有國家級技術中心，可根據用戶需求設計制造九大類型、各種精度等級達一萬多個軸承品種及軸承相關專用設備，其產品廣泛應用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機械、石油機械、機床電機、醫療器械、國防軍工、航空航天等領域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內軸承產品尺寸最廣、用NSK 71938CDB 角接觸球軸承途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產基地，并保持了多項中國軸承行業記錄，此外，還成功地為“神舟”系列和“嫦娥”飛船提供配套軸承，彰顯了強大的技術研發實力。

    信息化建設由來已久

    自上世紀八十年代末起，洛軸就率先在行業內開展了軸承產品和工藝的計算機輔助設計工作，先后獨立開發了具有行業先進水平的“軸承產品設計(CAD)軟件”、“滾動軸承應用寶典”等軟件。這些軟件在幫助洛軸提升核心競爭力的同時也存在不少問題，如各軟件系統互相獨立，信息傳遞缺少統一平臺，存在大量的信息孤島，效率低、準確性差，企業的技術財富得不到有效的積累等。隨著企業業務量急劇增加、市場競爭日趨激烈，設計周期、制造周期不斷縮短，對質量的要求更加嚴格，這些問題和矛盾就顯得更加突出。

    為了克服這些發展中的困難，充分發揮企業多年以來積累的技術優勢，洛軸決定通過構建CAD/CAPP/PDM一體化集成系統平臺，增強產品研發能力、縮短NTN 7020CDT 角接觸球軸承研發周期、快速響應市場,進而提高企業整體的核心競爭力。通過對軸承行業實施經驗、軟件廠商知名度、技術服務支持和項目總投資等幾個方面的綜合評估和比較，并經過實地調研，洛軸最終選擇了第一家在國內軸承行業成功實施CAD/CAPP/PDM系統的山東山大華天軟件公司為其合作伙伴。

專業定制化軟件量體裁衣

    針對軸承產品和工藝設計的特點，山大華天軟件有限公司為洛軸制定了以InforCenterPDM為平臺，集成軸承產品設計CAD、工藝設計CAPP的一體化系統解決方案。其主要特點是，通過PDM平臺訪問軸承設計功能，可以將產品設計和工藝設計的結果數據集中管理，實現產品數據的統一管理與共享，實現協同并行設計;系統內置軸承產品設計向導和工藝設計向導，以及軸承設計知識庫，實現知識的積累和共享;提供與ERP軟件的接口，并支持主流CAD軟件的集成和出圖功能。

    該系統具有面向對象的結構化數據建模技術、參數的自動解析計算和模板參數化驅動設計技術、數據的組織分類和簽入/簽出(Checkin/Checkout)技術、數據的狀態分類處理和工作流(WorkFlow)控制技術等主要特色。此外，華天軟件還針對洛軸的軸承設計特點，對原系統進行了NTN 很多功能上的定制。如，引入參數“公差狀態”概念，大大提高了工藝模板上參數的整理效率;引入“附屬數據塊”概念，解決了特殊要求的工藝模板文件的輸出問題。

    實現“參數另存”、“模板另存”等功能，大大提高了參數和模板的整理效率。此外，還為各工藝專業定制了能夠完成本專業工藝設計的設計向導、以及各向導業務處理邏輯;建立了以產品結構為中心的數據組織管理，保證了產品數據的統一性和一致性。

    洛軸技術中心計算機室主任雷平告訴筆者，通用軟件由于軟件在開發階段過分注重其功能的通用性，而必然會對一些個性化的行業需求進行刪減或調整。用戶在使用這類軟件時，需要改變現有業務模式或流程去適應軟件，或是在現有的軟件上進行二次功能開發來滿足要求的現象，否則就無法在應用過程中充分發揮軟件的功能，從而，造成一定程度的資源浪費。而華天軟件針對軸承行業定制的軸承一體化解決方案較之通用軟件而言，針對性更強，符合軸承行業使用的特點和習慣，能最大程度SKF軸承 地滿足使用人員的實際工作需要。該解決方案底層使用的Inforcenter具有強大的數據管理功能，特別是與CAD和CAPP無縫集成后，使得產品、工藝的信息可以實現充分共享，同時有效地保證了數據信息的一致性，能夠滿足洛軸現有的業務流程需要。

實施成效讓數字說話

    如今，洛軸PLM一體化系統項目已取得了階段性成果。截止目前，已順利完成了圓錐滾子軸承和轉盤軸承的實施工作并已在實際工作中應用，調心滾子正按計劃實施，預計年底即可完成實施工作。

    系統實施以前，洛軸的軸承工藝設計一直采用手工查詢、手工計算、手工出圖，圖紙也靠手工管理，此外，設計和工藝之間數據也難以傳遞。目前已實現系統全部自動計算，系統自動進行圖紙管理，設計和工藝之間數據自動傳遞等等，在減少了設計出錯率的同時還保證了設計人員投入更多時間進行設計質量的提高和方法的改進。

    雷平告訴筆者，系統實施和測試工作量較大，目前還沒有全部應用，但就已應用的工藝階段而言，效果非常明顯。產品的設計周期縮短了三倍以上，設計效率有了成倍提高，工藝設計周期由過去的一到二天提高到半個小時左右，工程變更減少30%，重復工作量減少90%，查詢設計信息的時間減少80%，圖紙、文檔、工程變更的審批時間減少70%，發放圖紙的時間減少80%，這是數據都是令人驚嘆的。此外，工藝文件的規范化和標準化也得到充分保證，各類工藝信息資源實現了共享。更為重要的是，系統實現了企業技術財富的積累，這對洛軸的長遠發展具有重要的意義。

    走出來的信息化之路

    從上世紀八十年代開始信息化建設至今，洛軸的信息化之路已歷經風雨二十余載，從摸著石頭過河到真正切切地享受信息化帶來的效益，洛軸的信息化之路從坎坷步上了坦途。洛軸PLM一體化系統被選為2008年應用領先獎，洛軸踏踏實實地走出了一條屬于自己的信息化之路。