生產中經常會遇到滾動軸承“發燒”現象，若是原因不明、從而未及時處理、措施不當，往往會得不償失，甚至會形成軸承燒壞、降低機打齒等惡性事故。
進口軸承    
一，光滑不當從而導致軸承發燒
1、軸承光滑部位設計存在先天不足
2、光滑油管被異物堵塞
3、光滑油（脂）變質或加油不夠及時
4、光滑管路的冷卻器結垢堵塞，致使冷卻作用變差                    
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二、因安裝不當所導致的軸承發熱
1、設計膨脹量不足造成的軸承發燒
2、安裝歪斜造成的軸承發燒
3、軸承本身安裝不妥引起的發燒
4、聯軸器對中不好也會形成軸承發熱或失效

三、轉子不平衡

有些轉子在運行過程中因為受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸呈現曲折，就會導致發生不平衡的離心力，然后使軸承發熱、振蕩，滾道嚴峻磨損，直至損壞。這一點關于磨機體系內的循環風機尤為重要。因葉輪磨損較嚴峻，磨損后轉子平衡性差，風機震動大，常常會造成軸承提早失效。

四、檢查更換不及時
軸承如發現較嚴重的疲憊脫落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC<60，或有過大噪音無法調整時，應及時更換。如果檢查、更換不夠及時，則會形成軸承呈現發熱、異聲、振蕩等狀況乃至轉子的嚴峻損壞，然后影響正常的出產。另外，軸承拆開不妥、設備地腳螺栓松動形成的振蕩，也會導致軸承滾道和滾動體發生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行時，應按規則周期進行查看。

五、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的方式，在高的交變接觸應力下長時間作業。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承。不論是普通軸承仍是特種專用軸承，主機對其壽命、功能和可靠性都提出很高的要求。因此在軸承的采購驗收環節中一定要認真檢查，首先要選用正規名牌廠家的產品，關鍵部位乃至選用原裝進口軸承，比方SKF軸承，NSK軸承，TIMKEN軸承與FAG軸承。特殊部位應進行特殊設計，比方鯤壓機和立磨磨輪的軸承。

六、軸承選型不當
選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載才能，不能超轉速、超負荷使用。定論
中控操作和現場巡檢人員關于設備軸承溫升的異常狀況應引起足夠警覺，它是軸承和設備發生故障的先期信號，若是處理滯后、方法不當，將會使狀態加快惡化，從而形成重大事故。因此設備操作和保護人員應該留意調查軸承的溫度曲線和報警信息，并結合振蕩監測等手段，特別要注意找到軸承發燒的真正因素，才可徹底消除設備危險。

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