INMATEC生物燃料保護氣用制氮機-氮氣發(fā)生器

INMATEC 英梅泰克是現(xiàn)場制氮和制氧行業(yè)的重要制造商，公司總部位于慕尼黑西南30公里外的阿默湖畔黑爾興，這里是INMATEC的生產(chǎn)和服務(wù)中心。同時INMATEC在中東和亞洲也有銷售和服務(wù)公司。INMATEC產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)均在德國，各地均有INMATEC的產(chǎn)品在使用。

INMATEC 英梅泰克生產(chǎn)制氮機和制氧機的歷史已經(jīng)超過30年， 秉承著“德國制造"的研發(fā)和創(chuàng)新標準，裝機量超過9000套。

INMATEC生物燃料保護氣用制氮機-氮氣發(fā)生器

INMATEC 英梅泰克產(chǎn)品系列包括PSA變壓吸附技術(shù)和膜分離技術(shù)，可以*客戶的各種需求。制氮機產(chǎn)出氮氣純度從95%到99.999%（5個9）甚至高達99.9999%（6個9），流量從6L/min到10000Nm3/h。制氧機可產(chǎn)出95%純度流量為8L/min到8Nm3/min。

產(chǎn)品介紹

IMT PN On Touch：直接在現(xiàn)場進行高純度到超純度的氮氣。 IMT PN OnTouch 系列具有*集成的氮氣生成系統(tǒng)的所有優(yōu)點。持續(xù)測量和監(jiān)測所有操作值，為整個生產(chǎn)過程提供盡可能高的保護。所有測量值都記錄并顯示在 INMATEC 觸摸控制面板上，還可以通過遠程控制操作進行進一步處理。 IMT PN OnTouch 系列可通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在世界上任何計算機工作站進行監(jiān)控和操作。

生物燃料保護氮氣主要通過物理隔離和化學(xué)惰性作用實現(xiàn)?，具體應(yīng)用包括?乙醇脫水制備時的氮氣保護、?生物質(zhì)發(fā)酵過程中的氮氣環(huán)境控制，以及?燃料儲存中的氮氣置換。

乙醇脫水制備DEE的氮氣保護

在?生物燃料生產(chǎn)中，?乙醇脫水制備?（DEE）時需使用氮氣保護。氮氣作為惰性氣體，可防止乙醇與氧氣接觸發(fā)生?氧化反應(yīng)，確保脫水反應(yīng)的穩(wěn)定性。?

生物質(zhì)發(fā)酵過程的氮氣環(huán)境控制

?生物質(zhì)發(fā)酵（如?玉米、?甘蔗制乙醇）過程中，氮氣可用于維持厭氧環(huán)境，抑制?好氧微生物的生長，避免發(fā)酵產(chǎn)物被氧化或污染。?

燃料儲存中的氮氣置換

?生物燃料（如?生物柴油、?乙醇）儲存時，氮氣可置換儲罐中的氧氣，降低?氧化反應(yīng)風(fēng)險，延長燃料保質(zhì)期。例如，食用油儲罐充氮可減少油脂氧化。?

氮氣在生物燃料生產(chǎn)中至關(guān)重要，它能構(gòu)建厭氧環(huán)境提升發(fā)酵效率，防止原料氧化變質(zhì)，支持高溫加工并保障操作安全。PSA現(xiàn)場制氮系統(tǒng)提供高純度、連續(xù)穩(wěn)定的氮氣，優(yōu)化反應(yīng)條件、減少損耗，同時契合生物燃料產(chǎn)業(yè)的環(huán)保需求，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的關(guān)鍵配套技術(shù)。

一、生物燃料定義

生物燃料是指利用可再生生物質(zhì)（如植物、農(nóng)業(yè)廢棄物、林業(yè)殘渣、藻類等）為原料，通過化學(xué)、生物等方法轉(zhuǎn)化而成的固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)燃料。其主要類型包括：

食用原料轉(zhuǎn)化產(chǎn)物： 如玉米乙醇、棕櫚油生物柴油；

非食用原料轉(zhuǎn)化技術(shù)： 基于非糧作物（如秸稈、木屑）的纖維素乙醇及廢棄油脂轉(zhuǎn)化技術(shù)；

前沿生產(chǎn)體系： 依托微藻高效固碳特性的新型燃料生產(chǎn)技術(shù)；

航空燃料替代品： 由生物質(zhì)或廢棄物制成的可持續(xù)航空煤油。

二、氮氣在生物燃料生產(chǎn)中的作用

1.構(gòu)建厭氧反應(yīng)體系，促進發(fā)酵與催化進程

在乙醇生產(chǎn)中，氧氣會抑制微生物的代謝活性，使用氮氣創(chuàng)造厭氧環(huán)境，可顯著促進微生物發(fā)酵效率。在生物柴油的酯交換反應(yīng)中，氮氣可作保護氣，能有效隔絕氧氣，防止原料氧化變質(zhì)，保障反應(yīng)順利進行并提升產(chǎn)率。

2.避免原料與產(chǎn)品氧化

生物燃料（如乙醇、生物柴油）易揮發(fā)且易燃，氮氣通過置換空氣，降低氧氣含量，可防止燃料氧化降解。在原料儲存（如油料作物、廢棄油脂）階段，氮氣可抑制微生物生長和氧化反應(yīng)，維持原料穩(wěn)定性。

3.支持高溫加工與能源轉(zhuǎn)化

在熱化學(xué)轉(zhuǎn)化（如熱解、氣化）中，氮氣可作為載氣或保護氣，防止高溫下生物質(zhì)與氧氣反應(yīng)，確保能量高效轉(zhuǎn)化為目標產(chǎn)物。例如，在生物質(zhì)氣化制備合成氣時，氮氣可用于調(diào)節(jié)反應(yīng)氛圍，減少雜質(zhì)氣體生成。

4.提升生產(chǎn)效率與保障操作安全

氮氣用于設(shè)備清洗和管道吹掃，避免易燃殘留物積累，消除潛在的爆炸隱患。

在生物燃料精煉過程中，氮氣可輔助分離雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

三、PSA現(xiàn)場制氮系統(tǒng)作為氮氣源的優(yōu)勢

1.保障工藝穩(wěn)定性與安全性

1.1高純度氮氣可按需定制：

PSA設(shè)備可定制氮氣純度（95%-99.9995%），滿足生物燃料生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)需求。例如：

發(fā)酵環(huán)節(jié)：提供嚴格厭氧環(huán)境，促進微生物高效代謝；

催化環(huán)節(jié)：高純氮氣防止原料氧化，增強酯交換反應(yīng)（如生物柴油制備）效率；

儲存與運輸階段：氮氣覆蓋儲罐空間，抑制生物燃料揮發(fā)與氧化降解。

1.2連續(xù)穩(wěn)定供氣：

自動化控制系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時無人值守連續(xù)運行，避免因氮氣中斷導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯或原料損失。

2. 提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)

2.1.優(yōu)化反應(yīng)條件：

在熱化學(xué)轉(zhuǎn)化（如生物質(zhì)氣化、熱解）過程中，氮氣作為保護氣或載氣，顯著減少雜質(zhì)生成，提升合成氣或生物油產(chǎn)率與質(zhì)量。

2.2.減少工藝損耗：

氮氣用于設(shè)備清洗和管道吹掃，能防止易燃殘留物聚集，降低爆炸隱患，同時減少非計劃停工維護時間。

2.3.保障燃料純度與穩(wěn)定性：

在生物燃料精煉階段，氮氣能輔助去除雜質(zhì)（如水分、氧氣），提高產(chǎn)品純度與長期存儲的穩(wěn)定性。

3. 靈活適配生產(chǎn)需求

快速響應(yīng)波動需求：

PSA制氮機啟動后可在20-30分鐘內(nèi)產(chǎn)出合格氮氣，可滿足生物燃料生產(chǎn)中臨時增產(chǎn)或緊急用氣需求。

4. 環(huán)保與可持續(xù)性

4.1.綠色制氮工藝：

PSA制氮技術(shù)基于物理吸附原理，無化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，高度契合生物燃料產(chǎn)業(yè)清潔、低碳的發(fā)展方向。

4.2.減少碳足跡：

相比依賴液氮運輸（需低溫冷藏和重型車輛配送），現(xiàn)場制氮大幅削減能源消耗與全生命周期碳排放，有力支撐企業(yè)實現(xiàn)“雙碳"目標。

四、應(yīng)用場景示例

乙醇生產(chǎn)：氮氣用于厭氧發(fā)酵罐的惰性氣體保護，提升乙醇轉(zhuǎn)化率；

生物柴油制備：在酯交換反應(yīng)中隔絕氧氣，防止原料酸敗，確保反應(yīng)效率；

生物質(zhì)氣化：作為載氣輸送反應(yīng)物，優(yōu)化反應(yīng)氛圍，提高合成氣純度；

燃料儲存：覆蓋儲罐防止燃料揮發(fā)和氧化，有效延長燃料保質(zhì)期。

PSA制氮機通過低成本、高純度、連續(xù)穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)，為生物燃料生產(chǎn)提供了安全可靠的惰性氣體支持。該系統(tǒng)不僅優(yōu)化了工藝流程效率、降低了損耗，還顯著提升了環(huán)保效益。其技術(shù)特性與生物燃料產(chǎn)業(yè)對可持續(xù)性、安全性和高效性的核心需求高度契合，是現(xiàn)代化生物質(zhì)能源生產(chǎn)的重要配套技術(shù)。